翻蓋物流箱的作用

　　塑料周轉箱適用於服裝、五金、機械、電子、化工、儀表、養殖業、食品、水產、物流倉儲等行業，可用於盛放食品，清潔方便，零件周轉便捷、物流箱堆放整齊，便於管理。其合理的設計，優良的品質，折疊籃適用於工廠物流中的運輸、配送、儲存、流通加工等環節。

　　周轉箱可與多種物流容器和工位器配合，用於各類倉庫、生產現場等多種場合，周轉箱幫助完成物流容器的通用化、一體化管理，是生產及流通企業進行現代化物流管理的必備品。 特點 無毒、無味、防潮、耐腐蝕、重量輕、耐用、可堆疊、顏色豐富、純正等特點。

　　塑料物流箱具備抗折，抗老化，承載強度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、包裝箱式周轉箱既可用於周轉又可用於成品出貨包裝，輕巧、耐用、可堆疊。可根據用戶需求訂做各種規格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。一般中空板周轉箱根據客戶提供的尺寸設計制作，做到最合理裝載，並可多箱重疊，有效利用廠房空間，增大零部件儲存量，節約生產成本。

　　21世紀是環保世紀，環境問題日顯重要，資源、能源更趨緊張，塑料周轉箱將迎來新的機遇，也將經受嚴峻的挑戰，為適應新時代的要求，塑料周轉箱除要求能滿足市場包裝質量和效益等日PP桶益提高的要求外，還進一步要求其節省能源、節省資源，為此塑料周轉箱正向高機能、多功能性、環保適應性、采用新型原材料，新工藝、新設備及拓寬應用領域等方向發展。

物流箱的分類有哪些

　　根據用途分類

　　1、防靜電PP桶周轉箱

　　2、導電周轉箱

　　3、阻燃周轉箱

　　4、零部件周轉箱

　　5、儀器周轉箱

　　6、飲料周轉箱

　　7、農藥周轉箱

　　8、精密儀器的內包裝

　　9、藥品包裝箱

　　10、郵政包裝箱

　　11、電子元器件包裝的墊板、隔板等

　　12、水果周轉箱

　　根據性能分類

　　1、可堆式周轉箱：

　　可堆式物流箱特點：

　　箱體四面均有新型一體化無障礙把手，符合人體工程學原理，便於操作人員更有效、更安全地抓取箱體，使搬運更加舒適方便。光滑內表面及圓角設計，既增加強度又便於清洗。箱體四折疊籃面都設計卡槽，可根據需要安裝易裝卸式塑料卡片夾。底部設計有密集型小方格的加強筋，能非常平穩的在流利架或滾道流水線上運行，更有利於存儲和揀選作業。底部與箱口的定位點配合設計，堆疊穩固，不易翻倒。箱體四邊預留條形碼位，方便永久性條碼的粘貼並有效防止脫落。四角設計特別牢固的加強筋，提高箱體承載能力及堆碼時的穩定性。選配平面型箱蓋，物流箱並可選擇與箱體配套的金屬鉸鏈、提手等配件。

　　2、可插式周轉箱

　　3、折疊式周轉箱

　　折疊周轉箱特點：

　　折疊周轉箱的產品尺寸誤差±3%，重量誤差±3%，側壁變形率≦1%，箱底平面變形量≦5mm，箱體內對角線變化率≦1%均屬於企業標准允許的範圍。適應環境溫度：-25℃至+60℃(盡量避免陽光爆曬及靠近熱源)。所有產品均可按照客戶要求加工成抗靜電或導電制品。

　　4、萬通板周轉箱等主要幾種。

　　三、周轉箱根據物理性能可以分為：

　　1、防靜電，表面阻值10Ω-10Ω

　　2、導電，表面阻值10Ω-10Ω

　　3、絕緣，表面阻值在10Ω以上

塑料物流箱特點

　　塑料物流箱具有無毒、無味、防潮、耐腐蝕、重量輕、耐用、可堆疊、外觀華麗、顏色豐富、純正等特點。

　　耐熱耐冷

　　冷熱箱對耐熱性耐冷性的要求比較高，在高溫的水中不會變形，甚至可以用沸水PP桶消毒。

　　耐用

　　要具有優越的耐衝擊性，重壓或撞擊時不易碎裂，不會留下刮痕，可終身使用。

　　密封

　　這是選擇外賣箱首要考慮的一點。雖然不同品牌折疊籃的產品密封方式不同，但卓越的密封性是內存食物持久保鮮的必要條件。

　　保鮮

　　國際上密封測定標准是以透濕度測試來評定的，優質的保鮮箱要比同類產品的透濕度低200倍，可以更長時間保持食物的新鮮。

　　多功能性

　　針對生活需要設計不同大小、配著重復使用科技冰袋使用，冰袋可以保冷可以保熱(冰袋最低可以被冷凍到-190℃，最高可以被加熱到200℃，可以任意的切割尺寸)

　　環保

　　食品級的環保LLDPE材料，無毒無味、抗紫外線、不易變色

　　物流箱性能

　　具備抗折、抗老化、承載強度大、拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、做成

　　包裝箱式周轉箱既可用於周轉又可用於成品出貨，包裝輕巧、耐用、可堆疊。可根據用戶需求訂做各種規格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。可應用於五金、電子、機械零配件、冷藏、儲存、運輸等行業。一般中空板周轉箱根據客戶提供的尺寸設計制作，做到最合理裝載，並可多箱重疊，有效利用廠房空間，增大零部件儲存量，節約生產成本。

　　在物流管理越來越被廣大企業重視的今天，周轉箱幫助完成物流容器的通用化、一體化管理，是生產及流通企業進行現代化物流管理的必備品。

怎樣保養注塑模具

　　注塑模具保養

　　1、加工企業首塑膠籃先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若塑膠其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

　　4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後塑膠箱，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然後風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於干燥、陰涼、無粉塵處儲存。

塑料模具裝配需注意事項

　　不同的塑料模具種類，不同的成形塑料種類(同一類模具)，塑膠箱由於開頭和精度要求不同，裝配方法不盡相同。所以，在組裝前應仔細研究分析總裝圖、零件圖。通過了解各零件的作用、特點及其技術要求，確定裝配基准。經過精心裝配，達到產品的各項質量指標，其中包括模具動作精度及在使用過程中的其他各項技術要求。

　　1、裝配基准

　　裝配基准是指裝配時用以確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基准，可大致分為：

　　(1) 以主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等作為裝配的基准件；

　　(2) 以導柱導套或模具的模板側基面為裝配基准面。

　　2、裝配精度

　　裝配精度是指設備裝配後的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

　　(1) 各零部件的相互精度，如距離尺寸精度，同軸度，平等度，垂直度等；

　　(2) 相對運動精度，如傳動精度直線運動和回轉運動精度等；

　　(3) 配合精度和接觸精度，如配合間隙，過盈量接觸狀況等；

　　(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具時，成形件壁厚應偏於尺寸的下限。

　　3、修配原則：

　　(1) 修配脫模斜度，原則上型腔應保證大端尺寸在制件尺寸公差範圍內，型芯應保證小端尺寸在制件尺寸公差範圍內；

　　(2) 角隅處圓角半徑，型腔應偏小，型芯應偏大；

　　(3) 當模具既有水平分型面又有垂直分型面時，修正時應使垂真分型面接觸時水平分型面稍稍留有間隙，小型模具只需塗上紅後相互接觸即可，大型模具間隙約為0。02mm塑膠左右；

　　(4) 對於用斜面合模的模具，斜面密合後，分型面處應留有0。02-0。03mm的間隙；

　　(5) 修配表面的圓弧與直線連接要平滑，表面不允許有凹痕，銼削紋路應與開模方向一塑膠籃致。

塑料模具拋光基本程序

　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。塑膠模具拋光的一般過程如下：

　　1、精拋

　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~1/2μm塑膠箱(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

　　2、粗拋

　　經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。

　　3、半精拋

　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適塑膠籃用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

　　⒋精拋

　　用研磨膏進行精拋，8000，10000就達到鏡面了。